隨著科技快速發展，3D列印技術已從工業製造跨足醫療領域，甚至進入醫療教育現場。透過高度擬真的器官模型，學生得以更直觀地了解人體構造，彌補傳統教學的不足。

3D列印讓醫學直觀化

輔仁大學呼吸治療系助理教授趙克耘在學習的過程或是教學的過程，常常覺得都是用平面的簡報，要靠想像力，所以覺得與其這樣子，為什麼不能把它做成一個模型來做學習。接觸到3D列印之後，就知道它的成本可以控制得非常低，可以很好的用在醫學教育，把平面的東西給它立體化。

輔仁大學呼吸治療系學生洪靚芸表示，用過支氣管模型後，我們可以更詳細地看到氣管的分支，會更具體一點，不然就只是平面的那種書本上的那種，真的很抽象。

3D列印器官的流程

3D列印器官模型從建模開始，透過掃描、工程師繪製或電腦斷層取得圖檔。接著進行調整並選擇材料與列印方式，最後完成列印與後續處理。

趙克耘說3D列印的步驟第一個是建模，請3D列印工程師直接照著他要的模型去畫，畫完之後先去掃描，之後再根據這個外觀去做調整，最後就是電腦斷層的整個修改。下一步，要決定用塑膠去印，還是用樹脂去印，到底是要做很堅硬的材質，還是很軟的材質，材質確定後，還要決定它透明不透明，上不上色，中空不中空，鷹架去撐完這個中空的模型之後，還要思考要怎麼去把它拆掉，所以其實困難的是製作的經驗夠不夠。

3D工程師與醫生之間的橋樑

3D列印器官教學模型，不同於過去仰賴國外進口的高成本教具，不僅能自行控制成本，還能依需求進行客製化製作。具有醫療專業背景的趙克耘，同時鑽研3D列印技術，長期扮演醫師與工程師之間的重要橋樑。

3D列印與現行法規的衝突

然而，3D列印技術如何在「病人客製化」與「醫療標準化」之間取得平衡，成為目前3D列印醫療應用的一大難題。

趙克耘醫師表示法規對於品質檢驗的標準很嚴格，所以會希望所有的醫材做出來都是統一標準，統一製程才會有一樣的效果，但3D列印就是要客製化，所以怎麼把這個個人化去貼合到現在台灣食藥署所要求的製程的標準，這個是整個業界所有人都遇到的一個很大的問題，在醫療上的應用，其實相較國外，我覺得是比較緩慢也比較有限制的。

在強調標準化製程與品質要求的前提下，3D列印要真正發揮其價值，仍面臨不少挑戰。另一方面，隨著技術持續發展，3D列印正逐步走入教學現場，拓展應用場域，為醫療教育帶來更多可能。

淡江新聞 戴辰芝 張峻愷 紀宣宇 採訪報導

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